Pieštuko švino klasės CMC

Natrio karboksimetilceliuliozė (CMC-NA) yra pagrindinis rišiklis pieštuko švino gamyboje. Dėl puikių filmų formavimo savybių, sukibimo ir vandens tirpumo, CMC vaidina pagrindinį vaidmenį gerinant pieštuko švino formavimo, stiprumo ir rašymo našumą. CMC molekulinės struktūros karboksimetilo grupės sąveikauja su įvairiomis medžiagomis, kad žymiai sustiprintų pieštukų laidų pagrindines savybes. Kaip labai efektyvus rišiklis, pieštuko švino naudotas celiuliozės CMC sudaro trimatį tinklą pieštuko švino, kuris galėtų tvirtai surišti pigmento daleles (tokias kaip grafitas ir nuolatinis geltonas) su užpildais (tokiais kaip kaolinas ir talkas) ir padidinti švino struktūrinį stiprumą 30–50% ir reikšmingai redukuojant pertrauką rašant. Kalbant apie tepimą ir sklandumo rašymą, natrio CMC žymiai sumažina trinties koeficientą ir sumažina pieštuko švino susidėvėjimą dėl sinergetinio poveikio su vaškinėmis medžiagomis (tokiomis kaip mikrokristalinis vaškas ir parafino vaškas).

Pieštuko laidai daugiausia gaminami iš grafito, kuris suteikia tepimą ir spalvą, o molio, kuris sureguliuoja kietumo ir H tipo laidus, turi daugiau molio ir yra sunkesni, o B tipo laiduose yra daugiau grafito ir yra minkštesni. Natrio karboksimetil celiuliozė (CMC-NA) yra būtinas segtuvas, sujungiantis šias medžiagas ir suteikia švino formą ir stiprumą. Jos vaidmenį galima apibendrinti trimis aspektais. Pirma, jis suriša daleles ir užtikrina formą. Ištirpęs vandenyje, celiuliozės CMC sudaro klampų koloidą, kuris sukuria grafito ir molio daleles, laikydamas jas per tarpmolekulines jėgas ir užkertant kelią įtrūkimams formavimo metu, todėl švinas palaiko stabilią cilindrinę formą. Antra, tai sustiprina struktūrą ir sumažina lūžimą. Po džiūvimo, „Piewil Leds“ naudotas CMC sukuria lanksčią į plėvelę panašų tinklą, kuris užpildo tarpus tarp dalelių, sustiprina lanksčią ir gniuždomąjį stiprumą. Tai ypač svarbu aukšto lygio klasėms, tokioms kaip 2H ir 3H, kurie yra trapūs dėl didelio molio kiekio. Naudojant CMC, labai sumažėja lūžis rašymo ar galandimo metu. Trečia, jis reguliuoja gamybos srutų sklandumą. Išspaudos metu grafitas ir molio sumaišomi į srutą su vandeniu ir segtuvu. CMC klampumas gali būti sureguliuotas, užtikrinant, kad mišinys nėra nei per plonas, o tai sukeltų silpnus laidus, nei per storas, o tai blokuotų išspaudimą. Tai garantuoja sklandų apdorojimą, vienodą tankį ir nuoseklią kokybę. Apibendrinant galima pasakyti, kad „Hondo CMC“ yra būtinas pieštukų gamyboje, nes jis pagerina formą, stiprumą, ilgaamžiškumą ir gamybos efektyvumą.

Palyginti su kitais rišikliais, tokiais kaip krakmolas, želatina ir polivinilo alkoholis (PVA), „CMC-NA“ suteikia unikalių pranašumų pieštuko švino gamyboje:

2.1 Stiprus stabilumas ir suderinamumas su įvairiomis proceso sąlygomis

Šilumos atsparumas: Nors CMC-na palaipsniui sklando džiovinimo proceso metu (paprastai reikia džiovinti 100–200 laipsnių, o kai kuriems procesams reikia net aukštos temperatūros sukepinimo), skilimo produktai turi minimalų poveikį švino veikimui, o CMC-Na palaiko stabilų adheziją žemoje ir vidutinėje temperatūroje.

Rūgščių ir šarmų atsparumas: Pieštuko švino srutų pH paprastai yra beveik neutralus, o CMC-NA šioje aplinkoje yra puikus tirpumas ir stabilumas, neleidžiantis pH svyravimams sukelti sukibimo sumažėjimą.

2.2 Kontroliuojamas vandens tirpumas palengvina vėlesnį apdorojimą

CMC-NA tirpumą vandenyje galima pakoreguoti pakaitalų laipsniu (karboksimetil grupių dalis). Mažo laipsnio pakeitimo produktai turi prastą vandens tirpumą ir yra tinkami pieštukų laidams, kuriems reikalingas didesnis sausas stiprumas. Didelio laipsnio pakeitimo produktai lengvai tirpsta vandenyje, todėl srutų paruošimo metu lengviau kontroliuoti koncentraciją. Be to, bet kokius srutų likučius, kurie išlieka gamybos metu, galima lengvai valyti praplaunant vandeniu, sumažinant įrangos priežiūros išlaidas.

2.3 Nėra užteršimo likučiu, užtikrinant saugų rašymą

CMC-Na yra netoksiškas, biologiškai suderinamas polimeras (plačiai naudojamas maisto ir farmacijos pramonėje). Po džiovinimo švinas yra beveik bekvapis ir chemiškai nereaguoja su grafitu ar moliu, kad gautų kenksmingų medžiagų, užtikrinant pieštukų saugumą naudojimo metu (ypač tinkami vaikams pieštukams).

2.4 Išlaidų ir našumo likutis

Palyginti su sintetiniais klijais, tokiais kaip PVA, CMC-NA žaliava (celiuliozė) yra plačiai prieinamos (pvz., Medienos minkštimas ir medvilnės grandinės), o jo gamybos procesas yra subrendęs ir ekonomiškas. Be to, jo ryšys yra pranašesnis už natūralius klijus, tokius kaip krakmolas (kuris yra linkęs į pelėsį ir turi prastą atsparumą vandeniui), todėl jis tampa ekonomiškesnis.

Dėl puikių klijų savybių, tirpumo vandens ir proceso suderinamumo natrio karboksimetil celiuliozė (CMC-NA) tapo nepakeičiamu priedu gaminant pieštuko švino gamybą. Tai ypač pasakytina apie įprastus pieštukus, suformuotus vidutinio ir žemos temperatūros metu. Stabilizuodamas dalelių struktūrą, padidindama švino stiprumą ir sureguliuodama apdorojimo savybes, CMC-NA daro tiesioginę įtaką pieštukų sklandumui ir ilgaamžiškumui. Be to, mažos išlaidos ir saugumas pelnė svarbią poziciją vartotojų ir studentų pieštukuose. Būsimoji technologinė pieštuko švino naudojimo tobulinimas bus sutelktas į tris pagrindines sritis: pirma, ekologiškus kompozicinius klijus, tokius kaip sinergetinis celiuliozės naudojimas su krakmolo transplantato kopolimerais, kurie gali sumažinti dozę daugiau nei 30%, išlaikant našumą. Antra, funkcinė integracija, tokia kaip pieštuko švino dangos savybių panaudojimas, naudojant CMC, kad būtų galima išskirti spalvą keičiančią medžiagą temperatūrai jautrių spalvų keičiančių švino pieštukuose. Trečia, ekologiškesni procesai, tokie kaip žemos temperatūros kietinimo CMC-NA darinių vystymasis, gali sumažinti sukepinimo temperatūrą nuo 1300 laipsnių iki mažesnio nei 800 laipsnių, žymiai sumažindamas energijos sąnaudas.

Populiarus Žymos: Pieštuko švino klasės CMC, Kinijos pieštuko švino klasės CMC gamintojai, tiekėjai, gamyklos